變壓器滲漏油主要是密封墊彈性減弱甚至失去彈性或老化開(kāi)裂、外殼腐蝕和焊噗焊縫開(kāi)裂、焊接件的殘余應(yīng)力變形等因素造成的，如箱沿、瓷瓶、各種油門(mén)、閥桿等密封處常出現(xiàn)滲漏故障，又如各處焊縫開(kāi)裂，尤其是散熱管、閥門(mén)座等處，除上述原因外，由于螺釘亂扣、鑄鐵件砂眼、加工精度不夠的配合表面也會(huì)造成滲漏油故障。一般情況下密封不良是造成滲漏油故障的主要因素。

油浸式變壓器中的變壓器油量較多，占設(shè)備總重的30%左右，所以運(yùn)行中的變壓器發(fā)現(xiàn)滲漏油的情況時(shí)，要及時(shí)處理以免嚴(yán)重影響變壓器的安全運(yùn)行。

  1.變壓器箱沿密封件密封不良造成漏油的處理方法和步驟

  通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好或橡膠繩才化會(huì)造成滲漏油故障。處理時(shí)通常先將變壓器的箱蓋螺栓均勻地緊一遍，如果還不能消除漏油故障，就要考慮要更換箱蓋密封墊了。

  更換密封墊時(shí)先將變壓器油枕中的油放出，再將油箱中的油放至略低于箱沿口，拆下箱蓋，取出舊密封墊，并按其長(zhǎng)度和直徑形成整體.

  2.瓷瓶墊滲漏油的處理

  瓷瓶墊滲漏油的情況也比較多，一般處理時(shí)也是先緊滲漏處的螺栓，將滲漏的油擦拭干凈，觀察漏不漏油，如不漏，就處理好了，如還漏，可以考慮更換瓷瓶的密封件。

  3.密封件材質(zhì)不良或安裝工藝不當(dāng)造成滲漏的處理方法

  密封不良的因素有某些密封材料質(zhì)量存在問(wèn)題，表現(xiàn)在外形上厚薄不均，表面有氣泡、雜技，在性能上吸油率高，抗老化性能差、彈性小等。在安裝操作時(shí)，壓縮率超過(guò)35%以上，使橡膠墊失去彈性。緊螺栓時(shí)，用力不均，使密封受力不均，某些地方的密封有縫隙等。

  對(duì)于厚薄不勻，表面有氣泡、起層、有雜質(zhì)的低劣產(chǎn)品，堅(jiān)決不能使用。密封不平如法蘭，應(yīng)經(jīng)過(guò)機(jī)加工修整平坦后才能使用，能夠用銼刀銼平的法蘭平臺(tái)，可用手工修整，對(duì)于臟污的表面要擦拭干凈。安裝壓緊橡膠墊時(shí)，要保持壓縮率在35%-40%，扭緊螺栓時(shí)，要求對(duì)角緊固，為了密封可靠，也可事先在密封接觸面處涂上厭氧膠密封，最后再上緊螺栓。