大型變壓器現(xiàn)場(chǎng)通熱風(fēng)抽真空渦流干燥法 

現(xiàn)場(chǎng)干燥大型變壓器方法有熱油循環(huán)法和通熱風(fēng)法。在二種干燥法在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器的實(shí)際干燥過(guò)程中，通熱風(fēng)抽真空渦流干燥法與熱油循環(huán)干燥法相比具有干燥效果好、干燥時(shí)間短、操作安全技術(shù)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，所以在工程上得以廣泛應(yīng)用。

通熱風(fēng)抽真空渦流干燥方法法也叫“油箱鐵損干燥法”，又叫“感應(yīng)加熱法”，它是在變壓器油箱上，纏繞磁化線(xiàn)圈，借助磁場(chǎng)在油箱中的鐵損產(chǎn)生的熱量作熱源來(lái)干燥絕緣的。這種干燥方法適用于鋼質(zhì)油箱的任何形式的電力變壓器。磁化線(xiàn)圈的截面通常選用25~70mm2的紗包絕緣銅線(xiàn)。纏繞磁化線(xiàn)圈之前，應(yīng)把油箱表面清掃干凈，拆下油箱上有礙纏繞磁化圈的所有附件，用石棉布等保溫材料包裹油箱，一般為二層。然后把導(dǎo)線(xiàn)從線(xiàn)軸上展開(kāi)，自油箱下部往上部作螺旋形的水平纏繞。為了防止導(dǎo)線(xiàn)向下滑落，可在垂直方向上用木板條把導(dǎo)線(xiàn)壓緊。為了使導(dǎo)線(xiàn)盡量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板條上按導(dǎo)線(xiàn)截面形狀開(kāi)個(gè)槽，或用鐵釘將每匝導(dǎo)線(xiàn)分別放在槽中或固定。 

變壓器干燥處理的一般要求

變壓器干燥處理的一般要求有: 

①油箱保溫層不得使用易燃材料，并有防火措施。變壓器器身溫度包括線(xiàn)圈不得高于95℃，

②變壓器器身底部溫度不得高于110℃，進(jìn)風(fēng)溫度不得高于110℃， 

③油箱內(nèi)抽真空一般不許超過(guò)98.65kpa 

④干燥時(shí)每一小時(shí)記一次絕緣溫度值 

⑤絕緣電阻值及無(wú)冷凝水及油污的時(shí)間:35kv及以下的變壓器為6小時(shí)110kv及以上變壓器為16小時(shí)。 

⑥110kv及以上變壓器干燥結(jié)束時(shí)的真空度應(yīng)不低于98.65kpa。 

變壓器干燥步驟 

①干燥時(shí)油箱升溫速度每小時(shí)不得超過(guò)5℃~15℃，當(dāng)油箱內(nèi)溫度達(dá)到70℃~80℃時(shí)，核對(duì)各元件讀數(shù)，并做記錄。抽真空到19.99kpa,保持2小時(shí)后放凈冷卻器內(nèi)的冷凝水及油污。 

②解除真空，對(duì)器身進(jìn)行常壓加熱，當(dāng)被測(cè)繞組線(xiàn)圈的平均溫度達(dá)到95±5℃時(shí)，即停止加熱。如不測(cè)繞組平均溫度，則加熱時(shí)間應(yīng)不少于:35kv及以下變壓器為6~8小時(shí)110kv及以上變壓器為18~26小時(shí)。 

③保持油箱內(nèi)溫度為65℃±5℃時(shí)，開(kāi)始抽真空，以每小時(shí)提高26.66kpa的速度，將真空提高到93.32kpa,并保持4小時(shí)共計(jì)約8小時(shí)。 

④解除真空，保持油箱內(nèi)溫度為90℃±5℃，再對(duì)器身進(jìn)行常壓加熱。當(dāng)被測(cè)線(xiàn)圈平均溫度回升到90℃±5℃后，即停止加熱。或按下列時(shí)間連續(xù)加熱，使器身溫度回升到原先的數(shù)值:35kv及以下變壓器為3小時(shí)1100kv及以上變壓器為12小時(shí)。 

⑤油箱內(nèi)溫度為90℃±5℃時(shí)，將真空度逐漸提高到98.65kpa。保持下列時(shí)間進(jìn)行真空干燥:35kv及以下變壓器為6~12小時(shí)1100kv及以上變壓器為12~16小時(shí)。對(duì)110kv及以上的變壓器，則重復(fù)進(jìn)行常壓加熱與真空干燥的循環(huán)過(guò)程多次，直至干燥結(jié)束。干燥也可當(dāng)油箱內(nèi)溫度為90℃±5℃時(shí)，保持真空98.65kpa進(jìn)行，直至干燥結(jié)束。

測(cè)量和記錄 

在常壓加熱與真空干燥循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量和記錄: 

①開(kāi)始升溫后，每一小時(shí)放一次冷卻器內(nèi)的積水。 

②常壓加熱過(guò)程中，每一小時(shí)記錄一次溫度，并隨時(shí)注意調(diào)整油箱內(nèi)的溫度，保持器身溫度線(xiàn)圈不超過(guò)95℃，最熱點(diǎn)的溫度不超過(guò)110℃。 

③真空干燥過(guò)程中，每一小時(shí)記錄一次溫度、真空度、絕緣電阻，每一小時(shí)放一次冷卻器內(nèi)的水，并記錄。 

④110kv及以上變壓器，在干燥過(guò)程中，測(cè)量線(xiàn)圈平均溫度，絕緣電阻。 

⑤隨時(shí)將各項(xiàng)參數(shù)繪成曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合判斷，以使決定是否可以結(jié)束干燥，并將結(jié)束干燥的依據(jù)做出記錄。干燥結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn):絕緣電阻連續(xù)穩(wěn)定及連續(xù)無(wú)冷凝水排出時(shí)間是，35kv及以下為變壓器6小時(shí)110kv及以上變壓器為16小時(shí)，此時(shí)線(xiàn)圈絕緣電阻吸收比為1.3左右。干燥結(jié)束時(shí)的真空度應(yīng)不低于98.65kpa。 

⑥油箱解除真空時(shí)，需向油箱內(nèi)引入經(jīng)過(guò)濾，加熱和干燥過(guò)的空氣。